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飞鲸 841 环氧聚酰胺饮水容器内壁涂料

产品概述

以环氧树脂和聚酰胺固化剂为基料的双组份环氧型饮水容器内壁涂料，漆膜具有优良的耐水性、耐盐水性、防锈性和良好的机械性能，干燥后无毒、无味，符合《生活饮用水卫生标准》的相关规定。

推荐用途

适用于船舶饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道、粮仓、啤酒罐等各类饮水、食品容器内壁，作保护和防腐蚀涂料。

产品资料

颜色	白色、灰色等
光泽	有光
乙组份(固化剂)	841 环氧漆固化剂
体积固体份	75±3%
推荐干膜厚度	75-150 微米/约 100-200 微米湿膜厚度
理论涂布率	5.17 平方米/公斤（100 微米干膜计）
挥发性有机物(VOC)	230 克/公升
密度^注	约 1.45 公斤/升

注：密度数据为典型参数，随颜色变化而有所不同

干燥资料

底材温度

5℃

10℃

23℃

35℃

漆膜表干

漆膜实干

完全固化

混合使用期限

6 小时

48小时

20 天

8 小时

4 小时

36 小时

14 天

6 小时

3 小时

24小时

7 天

3 小时

2 小时

12 小时

4 天

2 小时

覆涂资料

底材温度

5℃

10℃

23℃

35℃

最短覆涂间隔

最长覆涂间隔

48小时

14天

36小时

10天

24小时

7天

12小时

5天

注：1、上述数据仅供参考，实际干燥时间及复涂间隔时间长短取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆和机械强度等

2、复涂前漆膜表面必须清洁干燥，无粉化及其它污染物，如有必要，复涂前表面应进行充分拉毛处理。

施工参数

混合	用动力搅拌机将甲组份搅拌均匀，然后边搅拌边往里时加入乙组份，直至充分混合均匀。
熟化	在气温 10℃以下，熟化 15 分钟
混合比	甲组份：乙组份=5：1（重量比）
稀释剂/清洗剂	飞鲸 X-103 稀释剂
无气喷涂	喷嘴口径：0.48~0.59mm 喷嘴压力：15~25MPa 稀释比例：0~5%（重量计）
有气喷涂	采用合适的专用设备，喷涂时需要进行稀释
刷涂/辊涂	适用，建议作为预涂和小范围涂装时采用

施工条件

底材温度至少应当高于空气露点 3℃以上，相对湿度应低于 85%。温度和湿度的测量应当在作业点附近的底材处进行，在非敞开空间内施工时，必须具备良好的通风状况，以确保漆膜的正常干燥。

表面处理

所有待涂装表面应当清洁、干燥且无任何污染物。
新造船/大修：在待涂表面处除去焊接飞溅物并磨光焊缝和锐边，采用喷砂处理至 Sa2.5级或采用动力工具处理至 St3 级。车间底漆需用磨料喷砂清理至 Sa2.5 级。对于已喷砂区域应在氧化发生前施工底漆，如确实已发生氧化，则需进行再次喷砂处理。
维修：损坏区域表面采用喷砂清理至 Sa2.5 级或采用动力工具处理至 St3 级，对于已喷砂区域应在氧化发生前施工底漆，如确实已发生氧化，则需对整个氧化区域进行再次喷砂处理。

典型配套

841 环氧聚酰胺饮水容器内壁涂料

3×100 微米（干膜厚度）

更多使用范围，请向飞鲸新材公司咨询。

安全健康

使用本品前请注意包装容器上的安全标签，参阅并遵循飞鲸新材公司产品安全技术说明书有关健康和安全方面的信息规定和预防措施。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，将溶剂浓度控制在安全限定值以内，防止发生中毒或缺氧的危险。采取保持措施避免皮肤和眼睛与该产品接触，如发生接触应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗，溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。

包装规格